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矽橡膠混煉技術解析

時間:2018-11-09來源:草莓成视频人app下载瀏覽次數:

   矽橡膠一般比較柔軟,擠出效果較好,易於操作,可擠出各種不同形狀和尺寸的製品,其加工設備和工具基本上與普通橡膠相似。矽橡膠混煉方法有兩種:開煉機混煉和密煉機混煉。今天草莓成视频人app下载矽膠小編就和大家談談矽橡膠這兩種方法混煉方法。若有解析錯誤之處多多見諒,大家可以指出方便小編日後改正!

矽橡膠混煉一:開煉機混煉

   雙輥開煉機輥筒速比以(1.2~1.4)∶1為宜,快輥在後,較高的速比導致較快的混煉,低速比可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水,混煉溫度宜在40℃以下,以防止焦燒或硫化劑的揮發損失。混煉時開始輥距較小(1~5mm),然後逐步增大。加料和操作順序:生膠(包輥)-補強填充劑-結構控製劑-耐熱助劑-著色劑-薄通5次-下料,烘箱熱處理-返煉-硫化劑-薄通-停放過夜-返煉-出片。膠料也可不經烘箱熱處理,在加入耐熱助劑後,加入硫化劑再薄通,停放過夜返煉,然後再停放數天返煉出片使用。混煉時間為20~40min.

   矽橡膠在加入煉膠機時包慢輥(前輥),混煉時則很快包快輥(後輥),煉膠時必須能兩麵操作。由於矽橡膠膠料比較軟,混煉時可用普通膩子刀操作,薄通時不能像普通橡膠那樣拉下薄片,而采用鋼、尼龍或耐磨塑料刮刀刮下。

   為便於清理和防止潤滑油漏入膠內,應采用活動膠板。氣相法白炭黑易飛揚,對人體有害,應采取相應的保護措施。如果在混煉時直接使用粉狀過氧化物,必須采取防爆措施,最好使用膏狀過氧化物。

矽橡膠混煉二:密煉機混煉


   用實驗室2L密煉機混煉時,混煉時間為6~16min.混煉無特殊困難。當裝料係數為0.74時,采用Φ160mm開煉機混煉也能正常進行。排料溫度與補強填充劑的類型有關,當采用弱補強性填充劑和沉澱法白炭黑時,排膠溫度在50℃以下;當使用氣相法白炭黑時排膠溫度為70℃左右。

膠料停放和返煉

    矽橡膠膠料混煉結束後,停放時間應不少於24h,以使各種配合劑(特別是結構控製劑)能與生膠充分起作用。停放後膠料變硬,塑性值下降,使用前必須進行返煉。返煉采用開煉機,開始時輥距較大(3~5mm),此時膠料較硬,表麵呈皺紋狀,包在前輥上。隨著返煉時間的延長,膠料逐漸變軟;慢慢縮小輥距(0.25~0.5mm),膠料很快包在後輥上。待膠料變軟,表麵光滑平整後,即可下料出片。返煉不足,膠片表麵有皺紋;返煉過度,則膠料發粘而粘輥。返煉溫度一般控製在室溫。

矽橡膠采用普通橡膠加工設備進行加工時,需要注意以下兩點:

  ① 加工過程保持清潔,不能混有其他橡膠、油汙或雜質.否則會影響矽橡膠的硫化及性能;
  ② 矽橡膠製品需在烘箱中進行較長時間熱空氣二段硫化,以改善硫化膠的性能。