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矽橡膠硫化工藝

時間:2018-11-12來源:dafabet官网瀏覽次數:

   矽橡膠硫化工藝需要分倆兩個階段進行,一段硫化和二段硫化。膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓下(如熱空氣連續硫化)進行加熱定型,稱為一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高溫硫化,以進一步穩定硫化膠各項物理性能,稱為二段硫化(或後硫化)。

一段硫化:

  ①模型製品硫化。可采用平板硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。矽橡膠製品硫化時,一般不使用脫模劑,應迅速裝料、合模、加壓,否則容易焦燒,特別是含有硫化劑BP和DCBP的膠料。傳遞模壓硫化是一種加工矽橡膠膠料應用較廣泛的工藝,與每模單孔的平板硫化比較,其優點是加工周期短,並能硫化複雜的特別是帶有插入物和銷釘的橡膠件。與注壓硫化比較,設備成本較低。

  注壓硫化模製品,可提高勞動生產率,降低勞動強度,同時還可以減小過氧化物的用量,提高製品的抗撕裂性能,改善壓縮永久變形性能,但製品收縮率較大。
 
②擠出製品的硫化。可采用蒸汽加壓硫化、熱空氣連續硫化、液體硫化槽連續硫化、鼓式硫化和輻射硫化等方法。前3種方法較常用。
 
二段硫化:
 
    矽橡膠製品經過一段硫化後,有些低分子物質存在於硫化膠中,影響製品性能。例如,采用通用型硫化劑(如硫化劑BP或DCBP)的膠料,經過一段硫化後,其硫化劑分解的酸性物質量,將增大海綿孔的孔度,降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度,增大密度,產生較厚的孔壁。此外,硫化溫度對海綿的發孔情況也有很大影響。

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